Ben Arous Expériences
Responsable Méthodes et Maintenance
Elaboration du planning de la maintenance préventive et suivi de la réalisation
Pilotage et gestion de la maintenance et suivi de la performance des équipements à travers des tableaux de bord via Power BI
Animation des réunions de résolution des problèmes (8D, 5M, AMDEC…) et mise en place des projets d’amélioration continue
Constitution et mise à jour des documentations techniques (Plan de maintenance, Check-Lists Préventives, procédures)
Elaboration et suivi du budget de maintenance
Suivi des contrats de maintenance (TetraPak, Galdi, Babcock, Polypack, JBT, Clarcke Energy…)
Résultats
Amélioration du Ratio de la maintenance préventive de 75% contre 25% corrective avec un taux de réalisation de 100%.
Pour deux années successives, l'entreprise réalisait 15% d'économie pour un budget de maintenance
Acquisition de nouveaux équipements :
Ligne de conditionnement UHT (Conditionneuse, accumulateur, bouchonneuse, fardeleuse..)
Pasteurisateur Lait (Pasto, écrémeuse, Bactofuge..)
Pasteurisateur Crème
Station NEP
Cogénération
J'ai piloté la mise en place des certification ISO50001, ISO9001, FSCC22000 et AIB au sein du département technique
Système GMAO fiable, efficace et digital
Responsable Méthodes Maintenance
Mise en place d'un système de GMAO (Coswin)
Création et suivi du planning des interventions de maintenance préventive.
Mise en place des tableaux de bord maintenance
Gestion de stock PDR
Résultats
Système GMAO Fiable et création d'une base de données importante
Tableau de bord maintenance en place et taux de panne réduit à 10% (contre 17% à mon arrivée)
Budget de maintenance établi et respecté sans dépassement
Création d'un magasin PDR et valorisation du stock
Ingénieur Maintenance
Planification et mise en œuvre de programmes de maintenance préventive
Coordination des activités de maintenance curative
Gestion de projets de la conception à la mise en service
Résolution des problèmes techniques liés aux équipements
Résultats
J'ai assuré à la mise en place d'une nouvelle installation des cuves de stockage et des vannes de transfert afin d'améliorer la performance, de minimiser les pertes (temps et produit) et optimiser le CIP.
J'ai apporté une modification sur un tunnel de pasteurisation en installant un deuxième échangeur thermique afin d'éliminer les temps d'arrêts lors des nettoyages où en cas de panne.
Le taux de panne est passé de 12% à 7% une année après mon arrivée.
Formations
Diplôme National d'Ingénieur
Ingénieur en électromécanique
Licence en Génie mécanique
Spécialité Maintenance Industrielle