Sousse Expériences
Ingénieur électrique et automatisme
Gérer et organiser l’équipe de maintenance électrique
Configuration et apprentissage des robots cartésiens (palettiseurs) et navettes automatiques
Modifier et programmer les automates et IHM des machines
Programmation et configuration des axes électriques (B&R, Festo)
Rédiger les analyses fonctionnelles et concevoir les plans électriques pour les projets et améliorations
Collaborer avec les techniciens des fabricants pour les tests SAT (Site Acceptance Test)
Mise en œuvre et gestion des projets, nouvelles installations et les améliorations d’équipement
Assurer la conformité des projets avec les normes de qualité et sécurité
Projets :
Programmation et renouvellement d’une ligne de re-triage (ligne de convoyage et palettiseur)
Orchestré le flux de travail des électriciens lors de l’installation d’une nouvelle ligne d’emballage
Gestion et suivi des interventions électriques lors de la révision du four N°2 et les lignes de production
A travaillé sur les études et le lancement du projet « Système GTC et gestion des énergies »
Responsable maintenance
A dirigé les équipes de maintenance (mécanique, électrique et HVAC) qui ont amélioré l’efficacité opérationnelle de 20% grâce à la planification stratégique et à la formation des équipes
Réalisé les modifications des équipements et programmes des automates (Siemens, Omron, Schneider)
Paramétré et sauvegarde des backups pour les variateurs et modules SIMOTION
Planifier et suivre la réalisation du planning de la maintenance préventive et curative
Développé des procédures de maintenance pour assurer la longévité des équipements et réduire les temps d’arrêt
Gestion du stock de pièces de rechange et prise de contact avec des nouveaux fournisseurs
Collaboré aux études et à la gestion de nouveaux projets et installations
Projets :
Installation d’une nouvelle ligne de recyclage du déchet coton avec un taux de récupération de 50% et une production de 100 kg/h (Renouvellement des anciennes machines non utilisées, réalisation des nouveaux armoires électriques et programmation des automates et IHM)
Migration de la partie électrique et commande d’une ligne de production (Conception nouvelle armoire et programmation PLC S7-1513 avec interface de supervision SCADA)
Modification de la machine « Multi-mélangeuse » et l’amélioration de productivité de 30%
Mise en place du projet « Système de Gestion de l’Energie » en collaboration avec « GEEC »
